Gut in Form mit EMUGE InnoForm

Mit Erscheinen des neuen EMUGE Kataloges 130 stellt EMUGE
als weltweit erstes Unternehmen ein Gewindefurcher-Programm
vor, welches für die Bearbeitung von spezifischen Werkstoffen
oder Werkstoffgruppen optimiert ist. War dies bisher nur für
Schneidwerkzeuge üblich, so ist es jetzt gelungen, Gewindefurcher
auf die Besonderheiten einzelner Werkstoffgruppen abzustimmen
und dadurch die Leistung zum Teil drastisch zu erhöhen.

Bisherige Gewindefurcher waren für den Einsatz in allen verformbaren
Werkstoffen ausgelegt, wodurch Leistungspotenziale, in definierten
Anwendungen, verschenkt wurden.

EMUGE hat in mehrjähriger Entwicklungsarbeit die Mechanismen
des Furchens in bestimmte Werkstoffe untersucht und daraus eine
vollkommen neue Werkzeuggeneration entwickelt.
Mit 7 Basisgeometrien, in den unterschiedlichsten Varianten, wird
sichergestellt, das sich für die Werkstoffe die für das Gewindefurchen
geeignet sind, deutliche Leistungssteigerungen erzielen lassen.

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Gewindebohrer

Neue Gewindebohrer von EMUGE lösen spezielle Zerspanungsaufgaben noch wirtschaftlicher.

Für die Bearbeitung von INCONEL und ähnlichen Nickel-Legierungen wurden die Gewindebohrer Rekord C-NI-TICN (Dulo) und Rekord DF-NI-TICN (Salo) entwickelt. Durch die neue Schneidengeometrie und erhöhte Toleranzen
(X-Toleranz) werden lange Standzeiten sichergestellt.
Für die Bearbeitung von MAGNESIUM wurden die neuen Gewindebohrer Rekord A-MG-GLT-1 in das Katalogprogramm aufgenommen. Durch eine spezielle Schneidengeometrie in Verbindung mit der Gleitstoffschicht GLT-1 werden enorme Standzeiten erzielt.
Mit den neuentwickelten Gewindebohrern Rekord A-HCUT-TICN aus HSS-PM ist eine wirtschaftliche Alternative zu Vollhartmetall-Gewindebohrern gegeben. Das TICN-beschichtete Präzisionswerkzeug ist für Hartguss und gehärtete Stähle von 44 bis 55 HRC geeignet.

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Gigant-ic

Die Gewindefräser der Typenreihe Gigant-ic wurden entwickelt, um große
und tiefe Gewindeabmessungen wirtschaftlich auf modernen CNC-Maschinen bearbeiten zu können. Das Gigant-ic Programm ist nach vier verschiedenen Größen aufgebaut, damit eine möglichst große Stabilität der Werkzeuge und damit eine problemlose Produktion der Gewinde erreicht werden kann. Dies wird durch ein System erreicht, welches in verschiedenen Durchmessern und Längen optimal gewählt werden kann.

Vorteile:

• Innere Kühlmittelzufuhr
• Hohe Prozesssicherheit
• Kein Ausschuss durch verschnittene Gewinde
• Grundlochbearbeitung der Gewinde bis zum Bohrungsgrund möglich
• Hohe Positioniergenauigkeit
• Geringe Schnittkräfte
• Ein Werkzeug für alle Materialgruppen

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Werkzeugüberwachungssystem DDU4

Das DDU-System zur Überwachung von Gewindeschneid- und Bohrprozessen dient zur direkten, zeitgleichen Drehmoment- und Axialkraft-messung mit fest einstellbaren Regelungs- und Bruchgrenzen in N bzw. Nm. In Kombination mit den ARTIS Prozessüberwachungssystemen CTM und ARTEC 4000 ist zusätzlich zu den Standardfunktionen folgende Erkennung möglich:

• Werkzeugverschleiß
• Fehlendes Werkzeug
• Fehlerhafte Kernlochbohrung
• Unterschiedliche Gewindetiefen
• Materialberührung
• Werkzeugbruch

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